Brakett i sink som gjenges i samme hus

Braketten er en sammenføyende del. Hele hensikten er å koble to andre deler sammen, og all verdi ligger i grensesnittene: gjengene, hullposisjonene og anleggsflaten.

Det gir en presisjonskonflikt. Støping alene gir ikke gjengetoleranse. En støpt gjenge er grov, må ligge i uttrekksretningen, og tåler ikke mange demonteringer. Skal gjengen ha riktig klasse og sitte nøyaktig der tegningen sier, må den skjæres eller formes etter støping.

Den vanlige løsningen i markedet er at støperiet støper delen og sender den til et maskineringsverksted. Da får kunden to leverandører, to ledetider, to fraktledd — og en ansvarsgråsone når en gjenge er utenfor toleranse. Var det posisjonen i støpingen, eller var det oppspenningen i fresen?

Kunden i dette tilfellet ville ha én leverandør og en del som kunne gå rett inn i egen montering.

Presstøping i sink, deretter gjenging og ferdigstillelse i samme bygg.

Hvorfor sink. Sink er det riktige materialet for en del der grensesnittene avgjør. Materialet gjengir detaljer skarpere enn aluminium, holder dimensjonene bedre, og tar gjenger særlig godt: mykt nok til at gjengen formes rent, hardt nok til at den holder under tiltrekking. Lavere støpetemperatur gir dessuten vesentlig lengre verktøylevetid — og siden kunden eier verktøyet, er det kundens økonomi det slår ut på.

Hvorfor støping og maskinering i samme hus. Dette er selve poenget med caset:

• Delen reiser ikke. Ingen frakt mellom støperi og verksted, ingen ventetid i to køer, ingen emballering to ganger.
• Ett ansvarspunkt. Er hullet feil, er det vårt — uansett om feilen oppsto i verktøyet eller i fresen. Kunden slipper å mekle mellom to leverandører.
• Kortere tilbakekobling. Ser vi i gjengeoperasjonen at et hull konsekvent ligger noen hundredeler feil, går beskjeden ti meter, ikke til en annen bedrift.
• Konstruksjonen kan optimaliseres på tvers. Vi kan støpe hullene med kjerne og legge inn nøyaktig det maskineringsmonnet som trengs — ikke mer. Mindre monn er mindre spon, kortere maskineringstid og lavere pris per del.

Referansene settes fra anleggsflaten, ikke fra delens ytterkant. En støpt del har slippvinkler på alle ytre flater, og et mål tatt derfra er et mål tatt fra ingenting.

Kunden får en montasjeklar del. Ingen mottakskontroll av halvfabrikata, ingen intern videresending, ingen egen innkjøpsordre til et maskineringsverksted.

Ledetiden er kortere fordi et helt transport- og køledd er borte. Antall grensesnitt kunden må administrere er halvert, og reklamasjonsveien er én telefonsamtale.

Dette er caset som best forklarer hva vi mener med «hele kjeden under ett tak». Det er ikke en beskrivelse av maskinparken — det er en beskrivelse av hvor mange ledd kunden slipper å eie.