Hopp til hovedinnhold
Rolvsøy Metallindustri

Forretningsmodellen

Leieproduksjon i metall: vi eier ingen produkter, vi produserer dine.

All produksjon hos oss skjer i produktspesifikke støpeverktøy som kunden selv eier. Det er det ordet leieproduksjon betyr — og det har konsekvenser du bør kjenne før du sender en forespørsel.

Send tegning Se volumkravet

Utgangspunktet

Kom inn tidlig. Helst før tegningen er låst.

Det viktigste arbeidet begynner i det du vurderer om delen i det hele tatt skal støpes. Du vet hva delen skal tåle, hvor den sitter og hvilke krav den har. Vi vet hva et stålverktøy og en smelte faktisk klarer. De to tingene må møtes før noen kan si en pris.

De fleste forespørslene vi får inn, gjelder deler som er helt eller delvis støpetilpasset allerede. Det er bra. Men nesten alltid er det noe: en vegg som er dobbelt så tykk som naboveggen, et hull uten slipp, et innvendig hjørne uten radius, et toleransekrav som ikke kan holdes uten maskinering. Jo tidligere vi ser det, jo billigere er det å rette.

Er designet allerede låst hos deg, tar vi fortsatt forespørselen. Men da er verktøyet dyrere og delen tyngre enn den trengte å være, og det er du som betaler for begge deler i hver eneste serie.

Ti trinn

Fra forespørsel til løpende serie

De to første trinnene skjer før noen har støpt noe som helst, og det er der det meste av verdien ligger. De sju neste skjer i samme bygg. Det tiende — kontroll og forsendelse — er det leddet vi selv har dokumentert dårligst, og det sier vi rett ut.

Start med trinn 1 — send tegningen

  1. Steg 01

    Tegning inn og støpbarhetsgjennomgang

    Du sender tegning, STEP-fil eller skisse. Vi går gjennom om delen lar seg støpe slik den er tegnet — og hva som bør endres.

    Første svar innen 24 timer

    Du får

    En konkret liste over hva som bør endres i delen, med begrunnelse — og en anbefaling av metall og metode. Ikke bare en pris.

  2. Steg 02

    Verktøy

    Støpeverktøyet anskaffes gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, konstrueres og løpsettes for våre maskiner. Du eier det ferdige verktøyet.

    Du får

    Et produktspesifikt støpeverktøy i din eie, prøvedeler til godkjenning, og en detaljpris som gjelder for serien.

  3. Steg 03

    Råvare inn

    Aluminium og sink kommer som barrer fra faste leverandører. Aluminiumet er sekundærmetall — omsmeltet, ikke nyutvunnet.

    Du får

    Metall med sporbar opprinnelse fra en navngitt norsk leverandør, og et lavere klimafotavtrykk per del enn primærmetall gir.

  4. Steg 04

    Smelting

    Metallet smeltes i ovn. Aluminium smelter ved 660 °C og støpes ved 680–700 °C. Sink smelter ved rundt 385 °C.

    Du får

    Riktig legering ved riktig temperatur — og en del av energien i prosessen tilbake som oppvarming i stedet for som utslipp.

  5. Steg 05

    Støping

    Smelten fylles i stålverktøyet — under høyt trykk ved presstøping, av egen vekt ved kokillestøping. Delen størkner på sekunder.

    Sekunder per skudd ved presstøping, minutter ved kokille

    Du får

    En del med geometrien fra tegningen, repeterbar fra skudd til skudd — del nummer 40 000 er lik del nummer én.

  6. Steg 06

    Utstøting og rensk

    Delen skyves ut av verktøyet med utstøterpinner. Innløp, overløp og grader fjernes.

    Du får

    En del uten innløp, overløp og grader — og metall som ikke havner i delen, tilbake i smelta i stedet for i avfallet.

  7. Steg 07

    Varmebehandling

    Kokillestøpte aluminiumsdeler som trenger mer styrke, varmebehandles. Presstøpte deler gjør det normalt ikke.

    Du får

    En del med vesentlig høyere strekkfasthet og bruddstyrke enn den ville hatt som støpt — uten at geometrien måtte gjøres tyngre.

  8. Steg 08

    Maskinering

    Flater og hull som krever tettere toleranser enn støping gir, freses, dreies, bores og gjenges. På egne maskiner, femti meter fra støpemaskinen.

    Du får

    En montasjeklar del med gjenger, hull og anleggsflater ferdig — og én leverandør å forholde seg til for både støpetoleranse og maskineringstoleranse.

  9. Steg 09

    Overflate

    Sandblåsing gjør vi selv. Anodisering og pulverlakkering settes ut til faste underleverandører.

    Du får

    Delen ferdig behandlet, levert fra oss — også når selve behandlingen har skjedd hos en underleverandør. Ett ansvarspunkt, også for det leddet.

  10. Steg 10

    Kontroll og forsendelse

    Delene kontrolleres og pakkes. Dette er trinnet vi har dokumentert dårligst, og det står vi ved.

    Du får

    Ferdige, montasjeklare deler pakket for din montasjelinje — og et ærlig svar på hva vi kan dokumentere, i stedet for en påstand vi ikke kan stå inne for.

Datablad

Hvor mange deler må det være?

Dette er spørsmålet flest forespørsler strander på, og de fleste leverandører svarer aldri på det offentlig. Tallene under er veiledende, ikke absolutte — en kunde med flere deler i porteføljen eller en tydelig vekstplan vurderes annerledes enn en enkeltdel.

Serier og ledetid

Svar på forespørsel
Innen 24 timer timer
Formelt tilbud ved endelige filer
Innen 24 timer timer
Veiledende minste serie, presstøping
Noen tusen deler per år eller per ordre
Veiledende minste serie, kokille
En femte- til tiendedel av presstøpevolumet
Typisk seriestørrelse i drift
Oppgis på forespørsel
Ledetid fra bestilt verktøy til første prøvedel
Oppgis på forespørsel
Tid fra prøvedel til godkjent serieoppstart
Oppgis på forespørsel
Ledetid i løpende serie
Oppgis på forespørsel
Årskapasitet
Oppgis på forespørsel
Ledig kapasitet
Oppgis på forespørsel
Avrop og lagerhold
Oppgis på forespørsel
Tilleggsledetid for ekstern overflatebehandling
Oppgis på forespørsel
Prototyper og nullserie
Oppgis på forespørsel

Har du volum, men er usikker på hvilken prosess som passer? Da er det gjennomgangen som avgjør, ikke tabellen. Send tegningen.

Prising

Fem ting avgjør hva delen koster

Detaljprisen bygges på beregnet råvarevolum og syklustid, pluss eventuell maskinering og etterbearbeiding. Det er ingen skjult margin i en tabell noe sted — det er disse fem tingene, og du kan påvirke fire av dem i designfasen.

Metallvekt

Ikke bare den ferdige delen — også innløp og overløp. Alt metallet som må smeltes for å få ut én del, er metall du betaler for. Derfor lønner det seg å designe bort unødvendig gods.

Syklustid

Hvor mange sekunder maskinen er opptatt per del. Tykt gods størkner sakte og koster maskintid. Jevnere og tynnere gods gir kortere syklus — samme endring som senker metallvekten.

Etteroperasjoner

Hver gang delen tas i hånden koster det. Rensk av innløp og grader, maskinering, gjenging, sandblåsing, pakking. Én operasjon spart i design er én operasjon spart i hver eneste del, i hele seriens levetid.

Seriestørrelse

Omstilling av maskin og verktøybytte er en fast kostnad per serie. Små serier bærer den dårlig. Fire avrop i året à 2 000 deler er billigere per del enn tolv avrop à 700.

Verktøykostnad

Betales av deg opp front, ikke fordelt inn i delprisen. Det gjør prisbildet gjennomsiktig, men det betyr også at verktøyet må nedbetales over et reelt antall deler. Underskjæringer som krever skyvekjerner, driver denne posten mest.

Og én ting du ikke styrer: metallprisen

Aluminium på LME har steget kraftig det siste året. Siden prisen bygges på metallvekt, slår det direkte inn i tilbud. Spør om prisjusteringsmekanikk når du ber om tilbud på en flerårig serie.

Verktøyet

Du eier formen. Vi passer på den.

Verktøyet er det økonomiske omdreiningspunktet i hele modellen, og eierskapet er ryddig: du betaler for verktøyet, du eier det, og du kan flytte det.

Det er verdt å si høyt, for det er uvanlig å si det. Innlåsingen mellom oss er praktisk — et verktøy er tungt, det er løpsatt for våre maskiner, og en flytting koster innkjøring et annet sted — men den er ikke kontraktsmessig. Vi holder på kunder ved å produsere godt, ikke ved å sitte på formen deres.

Vi lager ikke verktøy selv. Vi kjøper dem gjennom leverandører vi har brukt lenge, og vi konstruerer og løpsetter dem sammen med verktøymakeren slik at de passer maskinene våre.

Deretter vedlikeholder vi dem løpende gjennom hele serien. Et stålverktøy brytes gradvis ned av termisk sjokk — det er en slitedel, ikke et varig anleggsmiddel. Uten vedlikehold kommer gradene i delelinjen først, så mer manuelt etterarbeid, så deler du ikke kan bruke.

Les mer om verktøy

Ærlighet

Dette takker vi nei til

Vi ser ofte forespørsler på engangsordrer — deler som bare skal eksistere én gang, eller som har svært begrenset volum per ordre og per år. Den kombinasjonen betyr som regel at du ikke synes det er forsvarlig å kjøpe et støpeverktøy, og at det ikke er lønnsomt for oss å tilby det.

Grunnen er ikke uvilje. Å etablere et nytt produkt tar reell tid: oppfølging, prøvekjøring, oppmåling og kvalitetssikring før ordinær produksjon i det hele tatt kan starte. Når produksjonen deretter er begrenset til lave ordre- og årsvolum, blir det lite igjen til begge parter. Det er bedre å si det med én gang enn å bruke tre uker på et tilbud som ikke bør aksepteres.

Konkret sier vi nei til:

  • Enkeltstykker og prototyper uten verktøy. Modellen vår forutsetter serie. For én del er 3D-printing eller maskinering fra helmateriale riktig svar, og vi sier det.
  • Store, tunge konstruksjonsdeler. Vi har ikke sandstøping. Der er Østlandske Lettmetall på Elverum riktig adresse.
  • Egne produkter og produktutvikling for egen regning. Vi produserer det du har tegnet; vi lanserer ikke noe selv.
  • Verktøyproduksjon som frittstående tjeneste. Vi kjøper og vedlikeholder verktøy, vi lager dem ikke.
  • Anodisering og pulverlakkering i eget hus. Det leddet settes ut til faste underleverandører, og vi opplyser om tilleggsledetiden.
  • Andre metaller enn aluminium og sink. Ikke stål, ikke messing, ikke bronse.
  • Direkteleveranse inn i bilprodusenters egen produksjonslinje. Det krever normalt IATF 16949, og den sertifiseringen har vi ikke. Vi leverer inn i bilrelaterte verdikjeder som underleverandør lenger ned.

Vi ser samtidig på kundens totale potensial. Har du flere produktideer enn den ene delen i forespørselen, eller et produkt som trenger etableringstid i et nytt marked, tar vi det med i vurderingen. Ring, så snakker vi om det.

Spørsmål og svar

Spørsmål vi får ofte

Du gjør. Du betaler for verktøyet, det står i din eie, og det kan flyttes. Vi anskaffer det gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, konstruerer det for våre maskiner og vedlikeholder det løpende gjennom hele serieløpet.

På beregnet råvarevolum — metallvekt inkludert innløp og overløp — pluss syklustid i maskinen, og eventuell maskinering eller annen etterbearbeiding. Verktøyet prises separat og betales opp front.

Innen 24 timer. Har du bare en skisse, får du et estimat, slik at du har en indikasjon å regne på. Har du endelige filer, får du et formelt tilbud innen samme frist om du ønsker det.

Ja. Fortrolighet er ett av tre ord i verdigrunnlaget vårt, og det er grunnen til at samtlige produkteksempler på dette nettstedet er anonymisert. Vi navngir ikke kunder uten skriftlig samtykke, og vi viser ikke deler som kan identifisere et produkt uten avtale.

Oppgis på forespørsel.

Oppgis på forespørsel.

Oppgis på forespørsel.

Ja, gjerne. Vi ligger ved avkjøring 10 på E6, én time sør for Oslo. Ring på forhånd, så er noen ledig når du kommer.

Passer delen din inn i modellen?

Send tegning eller STEP-fil med et anslag på årsvolum. Du får svar innen 24 timer, og et ærlig svar hvis volumet ikke bærer.

Send forespørsel Les om designgjennomgangen

Vi bruker anonym besøksstatistikk for å forbedre nettstedet. Google Analytics lastes kun hvis du samtykker. Les mer