Hopp til hovedinnhold

Deler etter tegning · aluminium og sink

Produksjon av metalldeler etter tegning

Vi produserer metalldeler etter tegning: støpte deler i aluminium og sink, i serie. Du eier tegningen og støpeverktøyet. Vi støper, maskinerer og leverer delene, og koordinerer overflatebehandlingen. Det er det vi kaller leieproduksjon.

Send tegning Hvor mange deler må det være?

Utgangspunktet

Kom inn tidlig. Helst før tegningen er låst.

Leieproduksjon betyr at vi produserer delene dine i et støpeverktøy som du eier. Vi har ingen egne produkter. Alt vi lager, er tegnet av en kunde, og vi lager det i serie.

Det viktigste arbeidet begynner mens du vurderer om delen i det hele tatt skal støpes. Du vet hva delen skal tåle, hvor den sitter og hvilke krav den har. Vi vet hva et stålverktøy og en smelte faktisk klarer. De to tingene må møtes før noen kan si en pris.

Mange tegninger er allerede helt eller delvis tilpasset støping. Det er bra. Men som regel er det noe: en vegg som er dobbelt så tykk som naboveggen, et hull uten slipp, et innvendig hjørne uten radius, et toleransekrav som ikke kan holdes uten maskinering. Jo tidligere vi ser det, jo billigere er det å rette.

Er designet allerede låst hos deg, tar vi likevel imot forespørselen. Men da kan verktøyet bli dyrere og delen tyngre enn den trengte å være, og det betaler du for i hver serie.

Dette sender du

Tegning eller STEP-fil, antall per bestilling og et anslag på årsvolum, materiale hvis du vet det, og hva delen skal brukes til. Har du bare en skisse, holder det for et første estimat. Et formelt tilbud gir vi når tegningsgrunnlaget er på plass. Send forespørsel.

Ti trinn

Fra forespørsel til løpende serie

De to første trinnene skjer før noe er støpt, og det er der mye av verdien ligger. Trinn 3 til 8 skjer i anlegget vårt i Råde. I trinn 9 gjør vi sandblåsingen selv, mens anodisering og pulverlakkering gjøres hos underleverandør og koordineres av oss. Kontrollen i trinn 10 har vi ikke beskrevet i detalj her ennå. Har du krav til dokumentasjon, si det i forespørselen.

Start med trinn 1 — send tegningen

  1. Steg 01

    Tegning inn og støpbarhetsgjennomgang

    Du sender tegning, STEP-fil eller skisse. Vi går gjennom om delen lar seg støpe slik den er tegnet — og hva som bør endres.

    Første svar etter en teknisk vurdering

    Du får

    En konkret liste over hva som bør endres i delen, med begrunnelse — og en anbefaling av metall og metode. Ikke bare en pris.

  2. Steg 02

    Verktøy

    Støpeverktøyet anskaffes gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, konstrueres og løpsettes for våre maskiner. Du eier det ferdige verktøyet.

    Du får

    Et produktspesifikt støpeverktøy som du eier, prøvedeler til godkjenning og en delpris for serien.

  3. Steg 03

    Råvare inn

    Aluminium og sink kommer som barrer fra faste leverandører. Aluminiumet er sekundærmetall — omsmeltet, ikke nyutvunnet.

    Du får

    Aluminium fra en navngitt norsk omsmelter, basert på gjenvunnet metall, og en delpris som bygger på metallvekten.

  4. Steg 04

    Smelting

    Metallet smeltes i ovn. Aluminium smelter ved 660 °C og støpes ved 680–700 °C. Sink smelter ved rundt 385 °C.

    Du får

    Riktig legering ved riktig temperatur, og en del av energien i prosessen brukt om igjen til oppvarming.

  5. Steg 05

    Støping

    Smelten fylles i stålverktøyet, under høyt trykk ved presstøping og av egen vekt ved kokillestøping. En presstøpt del størkner på sekunder; ved kokillestøping tar syklusen minutter.

    Sekunder per skudd ved presstøping, minutter ved kokille

    Du får

    En del med geometrien fra tegningen, lik fra skudd til skudd gjennom hele serien.

  6. Steg 06

    Utstøting og rensk

    Delen skyves ut av verktøyet med utstøterpinner. Innløp, overløp og grader fjernes.

    Du får

    En del uten innløp, overløp og grader — og metall som ikke havner i delen, tilbake i smelta i stedet for i avfallet.

  7. Steg 07

    Varmebehandling

    Kokillestøpte aluminiumsdeler som trenger mer styrke, varmebehandles. Presstøpte deler gjør det normalt ikke.

    Du får

    En del med høyere strekkfasthet og bruddstyrke enn den ville hatt som støpt, uten at geometrien må gjøres tyngre.

  8. Steg 08

    Maskinering

    Flater og hull som krever tettere toleranser enn støping gir, freses, dreies, bores og gjenges, på egne CNC-maskiner i samme bygg som støpingen.

    Du får

    En montasjeklar del med gjenger, hull og anleggsflater ferdig — og én leverandør å forholde seg til for både støpetoleranse og maskineringstoleranse.

  9. Steg 09

    Overflate

    Sandblåsing gjør vi selv. Anodisering og pulverlakkering gjøres hos underleverandør, koordinert av oss.

    Du får

    Delen ferdig behandlet, levert fra oss — også når selve behandlingen har skjedd hos en underleverandør. Ett ansvarspunkt, også for det leddet.

  10. Steg 10

    Kontroll og forsendelse

    Delene kontrolleres og pakkes før de sendes. Hva som dokumenteres for din del, avtaler vi i forespørselen.

    Du får

    Ferdige, montasjeklare deler pakket for monteringen din, og et rett svar på hva vi kan dokumentere, i stedet for en påstand vi ikke kan stå inne for.

Datablad

Hvor mange deler må det være?

Det er det første vi ser på når en forespørsel kommer inn, fordi verktøyet må betale seg. Tallene under er veiledende, ikke absolutte. En kunde med flere deler eller en tydelig plan for volum vurderes annerledes enn en enkeltdel, og mindre serier vurderer vi per forespørsel.

Serier og ledetid

Svar på forespørsel
Etter en teknisk vurdering
Formelt tilbud ved endelige filer
Etter en teknisk vurdering
Veiledende minste serie, presstøping
Noen tusen deler per år eller per ordre
Veiledende minste serie, kokille
En femte- til tiendedel av presstøpevolumet
Typisk seriestørrelse i drift
Oppgis på forespørsel
Ledetid fra bestilt verktøy til første prøvedel
Oppgis på forespørsel
Tid fra prøvedel til godkjent serieoppstart
Oppgis på forespørsel
Ledetid i løpende serie
Oppgis på forespørsel
Årskapasitet
Oppgis på forespørsel
Ledig kapasitet
Oppgis på forespørsel
Avrop og lagerhold
Oppgis på forespørsel
Tilleggsledetid for ekstern overflatebehandling
Oppgis på forespørsel
Prototyper og nullserie
Oppgis på forespørsel

Har du volum, men er usikker på hvilken prosess som passer? Da er det gjennomgangen som avgjør, ikke tabellen. Send tegningen.

Prising

Fem ting avgjør hva delen koster

Prisen per del bygger på beregnet metallvekt og syklustid, pluss eventuell maskinering og etterbehandling. Vi har ingen prisliste, fordi det er disse tingene som avgjør. Fire av dem kan du påvirke mens delen konstrueres.

Metallvekt

Ikke bare den ferdige delen — også innløp og overløp. Alt metallet som må smeltes for å få ut én del, er metall du betaler for. Derfor lønner det seg å designe bort unødvendig gods.

Syklustid

Hvor mange sekunder maskinen er opptatt per del. Tykt gods størkner sakte og koster maskintid. Jevnere og tynnere gods gir kortere syklus — samme endring som senker metallvekten.

Etteroperasjoner

Hver gang delen tas i hånden koster det. Rensk av innløp og grader, maskinering, gjenging, sandblåsing, pakking. Én operasjon spart i design er én operasjon spart i hver eneste del, i hele seriens levetid.

Seriestørrelse

Omstilling av maskin og verktøybytte er en fast kostnad per serie. Små serier bærer den dårlig. Færre og større avrop gir derfor som regel lavere pris per del enn mange små.

Verktøykostnad

Betales av deg på forhånd, ikke fordelt inn i delprisen. Da ser du hva verktøyet koster, men det betyr også at det må betale seg over et reelt antall deler. Underskjæringer som krever skyvekjerner, er blant det som driver denne posten mest.

Og én ting du ikke styrer: metallprisen

Siden prisen bygger på metallvekt, slår endringer i metallprisen rett inn i tilbudet. Spør hvordan prisendringer håndteres når du ber om tilbud på en serie som skal gå over flere år.

Verktøyet

Du eier verktøyet. Vi passer på det.

Verktøyet er det økonomiske omdreiningspunktet i hele modellen, og eierskapet er ryddig: du betaler for verktøyet, du eier det, og du kan flytte det.

Det er verdt å si tydelig. Det som binder oss sammen, er praktisk: et verktøy er tungt, det er tilpasset maskinene våre, og en flytting betyr ny innkjøring et annet sted. Men det er ikke kontraktsfestet. Vi vil beholde kundene ved å produsere godt, ikke ved å sitte på verktøyet deres.

Vi lager ikke verktøy selv. Vi skaffer dem gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, og vi er med på konstruksjonen og løpsettingen, slik at verktøyet passer maskinene våre.

Deretter vedlikeholder vi dem løpende gjennom hele serien. Et stålverktøy brytes gradvis ned av termisk sjokk. Det er en slitedel, ikke et varig anleggsmiddel. Uten vedlikehold kommer gradene i delelinjen først, så mer manuelt etterarbeid, så deler du ikke kan bruke.

Les mer om verktøy

Avgrensning

Dette takker vi nei til

Vi får forespørsler på engangsordrer, altså deler som bare skal lages én gang, eller som har svært lite volum per ordre og per år. Da er det som regel ikke forsvarlig for deg å kjøpe et støpeverktøy, og ikke lønnsomt for oss å tilby det.

Grunnen er ikke uvilje. Å etablere et nytt produkt tar tid: oppfølging, prøvekjøring, oppmåling og kvalitetssikring før ordinær produksjon kan starte. Er volumet lavt, blir det lite igjen til noen av oss. Det er bedre å si det med én gang enn å bruke tid på et tilbud som ikke passer.

Konkret sier vi nei til:

  • Enkeltstykker og prototyper uten verktøy. Modellen vår forutsetter serie. For én del er 3D-printing eller maskinering fra helmateriale riktig svar, og vi sier det.
  • Store, tunge konstruksjonsdeler. Vi har ikke sandstøping, og slike deler bør lages hos noen som har det.
  • Egne produkter og produktutvikling for egen regning. Vi produserer det du har tegnet; vi lanserer ikke noe selv.
  • Verktøyproduksjon som frittstående tjeneste. Vi kjøper og vedlikeholder verktøy, vi lager dem ikke.
  • Anodisering og pulverlakkering i eget hus. Det gjøres hos underleverandør, koordinert av oss, og vi opplyser om den ekstra ledetiden.
  • Andre metaller enn aluminium og sink. Ikke stål, ikke messing, ikke bronse.
  • Direkteleveranser inn i bilprodusenters egen produksjonslinje. Det krever normalt IATF 16949, og den sertifiseringen har vi ikke.

Samtidig ser vi på det samlede potensialet. Har du flere deler på gang enn den ene i forespørselen, eller et produkt som trenger tid til å etablere seg i et nytt marked, tar vi det med i vurderingen. Ring, så tar vi en prat om det.

Spørsmål og svar

Spørsmål vi får ofte

Du gjør. Du betaler for verktøyet, det står i din eie, og det kan flyttes. Vi anskaffer det gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, konstruerer det for våre maskiner og vedlikeholder det løpende gjennom hele serieløpet.

På beregnet råvarevolum — metallvekt inkludert innløp og overløp — pluss syklustid i maskinen, og eventuell maskinering eller annen etterbearbeiding. Verktøyet prises separat og betales opp front.

Etter en teknisk vurdering. Har du bare en skisse, får du et estimat, slik at du har en indikasjon å regne på. Har du endelige filer, får du et formelt tilbud når produksjonsgrunnlaget er tilstrekkelig om du ønsker det.

Ja. Fortrolighet er ett av tre ord i verdigrunnlaget vårt, og det er grunnen til at samtlige produkteksempler på dette nettstedet er anonymisert. Vi navngir ikke kunder uten skriftlig samtykke, og vi viser ikke deler som kan identifisere et produkt uten avtale.

Ta kontakt på firmapost@rmetall.no eller +47 69 39 20 50 før du sender filene, så avklarer vi det. Tegninger og filer du sender oss, behandles fortrolig.

Oppgis på forespørsel.

Oppgis på forespørsel.

Ja, gjerne. Vi ligger ved avkjøring 10 på E6, én time sør for Oslo. Ring på forhånd, så er noen ledig når du kommer.

Passer delen din inn i modellen?

Send tegning eller STEP-fil med et anslag på årsvolum. Du får svar etter en teknisk vurdering, og et ærlig svar hvis volumet ikke bærer.

Send forespørsel Les om designgjennomgangen

Vi teller besøk anonymt for å gjøre nettstedet bedre. Google Analytics lastes bare hvis du sier ja. Les mer