Maskinering av støpegods: fra tegning til montasjeklar del

En støpt del er ikke ferdig når den kommer ut av verktøyet. Den henger fast i innløpssystemet, har overløp og grader i delelinjen, og flater som er for grove eller for unøyaktige til å møte delen den skal monteres mot. Mellom tegning og montasjeklar del ligger det flere ledd. Denne artikkelen handler om hvem som gjør hva, og hvor ansvaret ligger når noe går galt.

Leddene, og hvem som gjør dem

Ledd	Hva som skjer	Hvem gjør det
Tegning og krav	Tegning, antall og funksjonskrav	Du
Designgjennomgang	Godstykkelse, slippvinkler, radier, delelinje og toleranser gjennomgås	Oss
Støpeverktøy	Konstrueres for maskinene våre og lages hos en verktøyleverandør. Du eier verktøyet	Verktøyleverandør, bestilt og fulgt opp av oss
Støping	Presstøping i aluminium eller sink, eller kokillestøping i aluminium	Oss
Rensk	Innløp, overløp og grader fjernes	Oss
Varmebehandling	Bare for kokillestøpte aluminiumsdeler som trenger høyere styrke	Del av leveransen vår
Maskinering	Flater og hull med tettere toleranse freses, dreies eller bores, og gjenger skjæres	Oss
Sandblåsing	Jevn, matt overflate	Oss
Anodisering eller pulverlakkering	Anodisering gjelder bare aluminium	Underleverandør, bestilt og fulgt opp av oss
Kontroll, pakking og forsendelse	Mot tegning og avtalt referanse, pakket så synlige flater tåler transporten	Oss

Slik har vi organisert kjeden. Still det samme spørsmålet til enhver leverandør: hvilke ledd gjør dere selv, og hvilke settes ut?

Hvor ansvaret ligger

Du har én avtale og ett kontaktpunkt hos oss gjennom hele kjeden, også for leddene som gjøres ute. Vi bestiller verktøyet og overflatebehandlingen, følger dem opp og tar det med underleverandøren når noe avviker. Du trenger ikke egne avtaler med verktøymakeren eller lakkereren.

Det ærlige forbeholdet er at delen forlater bygget i overflateleddet. Det betyr én transport ut og én inn, og noen dager ekstra ledetid. Hvor mye, står i tilbudet. Hva som gjøres hos oss og hva som gjøres ute, er beskrevet under overflatebehandling.

Hva det koster å dele leddene på flere leverandører

En vanlig modell er at et støperi støper og et verksted maskinerer. Det kan se billigere ut på papiret, fordi hver operasjon kjøpes der den er billigst. Regnestykket endrer seg når grensesnittene tas med:

• Ledetid. Hver overlevering betyr pakking, transport, mottak og kø hos neste leverandør.
• Bundet kapital. Delen er halvfabrikat mens den ligger i kø.
• Mottakskontroll. Støpegodset må kontrolleres før det sendes videre, ellers maskinerer du skrap.
• Administrasjon. To innkjøpsordrer, to leveringsplaner, to fakturaer og to reklamasjonsveier.
• Ansvarsgråsonen. En gjenge ligger 0,2 mm feil. Var hullet støpt feil, eller var det oppspenningen i fresen? Med to leverandører har begge et godt argument for at det var den andre, og du sitter med problemet.

Det som blir mulig når støping og maskinering planlegges sammen

Maskineringsmonnet kan optimaliseres. Når støpingen og CNC-maskineringen planlegges sammen, legges monnet der det trengs, og ikke mer. Mindre monn betyr mindre spon, kortere maskineringstid og lavere delpris.

Feil fanges tidlig. Ser vi i gjengeoperasjonen at et hull ligger konsekvent feil, går beskjeden rett til støpingen, ikke til en annen bedrift.

Oppspenningen kan planlegges i støpegodset. Referanseflater og festepunkter for maskineringen kan støpes inn med vilje, i stedet for å improviseres av den som får en kasse med deler.

Ett av produkteksemplene våre er en presstøpt sinkbrakett som gjenges og gjøres ferdig hos oss, slik at kunden kan montere den direkte.

Dokumentasjonen som følger delen

En montasjeklar del er ikke ferdig før papirene er det. Fire begreper går igjen i leverandørvurderinger: førstegangskontroll (FAI) av de første delene fra et nytt verktøy, målinger i målemaskin (CMM), materialsertifikat etter EN 10204 og sporbarhet fra ferdig del tilbake til smelte og batch. Skal delen være trykktett, må det prøves, ikke antas, og skal den skrus sammen, avgjør gjengeskjæringen om gjengen holder mål. Hvilken dokumentasjon du trenger, og hva vi kan levere for din del, avklarer vi i forespørselen.

To ledetider

Ledetid er to ulike tall som ofte blandes sammen. Verktøyledetiden går fra bestilling til første godkjente prøvedel. Serieledetiden går fra avrop til levering når verktøyet står. Spør alltid om begge, og om de eksterne leddene er regnet med i det andre tallet. Et løfte om «to uker» som ikke tar med lakkeringen, er ikke et løfte om to uker.

Det du bør avklare i forespørselen

• Hvilke flater som skal maskineres, og hvilke som er synlige.
• Overflatebehandling og kulørreferanse.
• Hvilken dokumentasjon du trenger.
• Antall per bestilling og per år.

Da planlegger vi hele kjeden på én gang, og du har ett kontaktpunkt for alle leddene. Send forespørsel, eller les mer om produksjon av deler etter tegning.