Hva koster et støpeverktøy? Kostnadsdrivere og bruddpunkt

Det første en innkjøper spør om er hva verktøyet koster. Det andre er hvorfor ingen svarer.

Grunnen til det siste er enkel og litt kjedelig: et tall uten geometri ville vært feil i omtrent halvparten av tilfellene. Verktøykostnaden for to deler som veier like mye og ser omtrent like ut kan skille med en faktor tre, fordi den ene har et sidehull.

Så i stedet for et prisspenn du ikke kan bruke til noe, får du her kostnadsstrukturen — og regnestykket som avgjør om verktøyet i det hele tatt er verdt det.

De seks kostnadsdriverne

1. Delens størrelse og projiserte areal. Projisert areal er arealet delen dekker sett i verktøyets lukkeretning, inkludert innløp og overløp. Det avgjør hvor stor maskin som trengs, hvor mye låsekraft som må til, og dermed hvor stort verktøyet må være. Størrelse driver stålmengde, bearbeidingstid og håndtering.

2. Antall kaviteter. Et verktøy med flere kaviteter støper flere deler per skudd. Det senker prisen per del betydelig, men det hever verktøyprisen — og ikke lineært. To kaviteter koster mer enn én, men vesentlig mindre enn to enkeltverktøy, fordi rammen, kjølingen og utstøtersystemet deles. Kavitetsantallet bør derfor regnes ut fra årsvolumet, ikke velges av vane.

3. Skyvekjerner. Dette er den enkeltfaktoren som oftest overrasker. En skyvekjerne er en bevegelig del av verktøyet som trekkes ut sidelengs før delen støtes ut, og den trengs hver gang geometrien har noe som ikke slipper rett ut i uttrekksretningen — et hull på siden, et spor, en krok, en gjenge på tvers.

Hver skyvekjerne betyr mekanikk, styringer, kileblokker, mer bearbeiding og mer som kan slites. Den forlenger dessuten syklustiden og legger en ekstra delelinje på delen.

Kan geometrien endres slik at skyvekjernen forsvinner, er det ofte den største enkeltbesparelsen i hele prosjektet. Det er en av de første tingene vi ser etter i en støpbarhetsgjennomgang.

4. Ståltype og overflatekrav. Verktøyet lages i høylegert varmarbeidsstål, og kvaliteten på stålet påvirker både pris og levetid. Skal delen ha en polert eller teksturert overflate rett fra formen, kommer overflatebearbeiding av verktøyet i tillegg — og en høyglanspolert form er betydelig arbeid.

5. Kjøling. Kjølekanalene i verktøyet styrer hvor raskt og hvor jevnt delen størkner. God kjøling gir kortere syklustid og mer stabile mål gjennom serien. Det er en investering i verktøyet som betaler seg tilbake i produksjonen, og et sted der det sjelden lønner seg å spare.

6. Ledetid. Skal verktøyet lages raskere enn normalt, koster det. Det er ikke urimelig — det betyr at noen andres jobb må flyttes.

Regnestykket som faktisk avgjør

Når du har verktøyprisen, er spørsmålet om den er verdt det. Det regnestykket kan du gjøre selv, og det er enklere enn folk tror.

Kall verktøykostnaden T. Kall dagens kostnad per del med den metoden du bruker nå C₁. Kall prisen per støpt del C₂.

Antall deler før verktøyet er betalt ned:

N = T ÷ (C₁ − C₂)

Det er hele matematikken. Tre observasjoner om den:

Den er brutalt følsom for besparelsen per del. Halveres besparelsen, dobles antallet deler du må lage. Derfor er det verdt å bruke tid på støpbarhetsgjennomgangen før verktøyet bestilles: hvert gram og hvert sekund som fjernes fra delen, senker N.

Den skal regnes på hele levetiden, ikke på første ordre. Skal produktet leve i ti år, er det ti års volum som skal inn i regnestykket. Mange forkaster støping fordi de regner på første ordre alene.

Den mangler ett ledd. Verktøyet varer ikke evig. Skal du lage flere deler enn verktøyet tåler skudd, må du kjøpe det på nytt. Det er her materialvalget kommer inn: Adolf Föhl oppgir 750 000 til 2 000 000 skudd for sinkverktøy, åtte til ti ganger levetiden til et tilsvarende aluminiumsverktøy. På en lang serie kan det bety at det reelle regnestykket er T mot 3T.

Hvorfor prisene spriker så mye i markedet

Spør fem leverandører, og du får fem tall. Det skyldes sjelden at noen tar overpris. Det skyldes at de har svart på fem forskjellige spørsmål:

• Hvor mange kaviteter har de forutsatt? Et enkavitetsverktøy og et firekavitetsverktøy er ikke sammenlignbare tilbud.
• Hvilken verktøylevetid er verktøyet konstruert for? Et verktøy bygget for 50 000 skudd og ett bygget for 500 000 er ikke det samme produktet.
• Er prøvekjøring og innkjøring inkludert? Første prøveserie, oppmåling og eventuelle justeringer i verktøyet er reelt arbeid som noen må betale for.
• Hva med vedlikehold? Er løpende vedlikehold inkludert i stykkprisen, eller kommer det som fakturert arbeid?
• Hvem eier verktøytegningene?

Uten disse fem svarene sammenligner du ikke priser. Du sammenligner tall.

Hva du bør kreve å få oppgitt

Be om at verktøytilbudet inneholder:

1. Antall kaviteter, og begrunnelsen for antallet
2. Antall skyvekjerner
3. Forventet verktøylevetid i antall skudd
4. Hva som er inkludert av prøvekjøring, oppmåling og justering
5. Ledetid fra bestilling til første godkjente prøvedel
6. Hvem som eier verktøyet og verktøytegningene
7. Hvordan løpende vedlikehold håndteres og prises

Hos oss eier kunden verktøyet. Vi anskaffer det gjennom våre foretrukne verktøyleverandører, tilpasset våre maskiner, og vedlikeholder det gjennom hele serieløpet. Modellen er ryddig i begge retninger: du bærer investeringen, og innlåsingen er praktisk framfor juridisk.

Hvem eier verktøyet

Det siste spørsmålet er ikke teknisk, men avtalemessig: verktøyeierskap. Hos oss betaler kunden for verktøyet og eier det. Det er ikke en formalitet. Det betyr at du kan flytte produksjonen, at verktøyet er en eiendel i ditt regnskap og ikke i vårt, og at prisen per del ikke skjuler en verktøyavskrivning du ikke kan se. Be om å få eierskapet skrevet ned uansett hvem du kjøper av.

Og hvis volumet ikke bærer verktøyet?

Da sier vi det. Presstøping trenger normalt noen tusen deler per år eller per ordre; kokillestøping klarer seg med en femte- til tiendedel, fordi verktøyet koster mindre. Ligger du under, er maskinering fra helmateriale, platebearbeiding eller 3D-print riktig vei — og vi anbefaler det heller enn å selge deg et verktøy du ikke får betalt ned.

Send tegningen med årsvolum og ordrestørrelse, så får du et konkret verktøytilbud og en delpris innen 24 timer.